很多企业在寻求降低生产成本，提高产品质量，着急上架自动化焊接设备，随着设备投入使用，潜在的陷阱和常见错误可能会导致性能故障，增加不必要的运营成本，自动化焊接设备容易忽视的八大错误一起来看看。
1、低估有效载荷范围
工业自动化焊接设备中，点焊机机器人的两个常见的机械额定值是有效载荷范围，有效载荷是最大重量，伸展距离是指机械臂的运动范围，在焊接中，选择焊接机器人设备时，必须认真考虑载荷范围，焊接机器人必须具有足够大的运动范围到达所有焊接接头，尺寸虽然基于现有的生产规格，将来可能需要更大的范围，更重的负载。
2、忽略辅助配件
机器人技术是整个系统设计中重要的项目，基于机器人制造系统中还有其他项目，其中手臂末端工具，工具包括机械夹具，焊炬，真空夹具，研磨轮，喷漆器，密封剂分配器和超声波，工具不可靠在制造过程将受到影响，特定工艺的外围配件同样是关键。
3、没有预防故障的措施
在自动化焊接制造过程产生中，点焊机制定计划防止系统中如果有熔融金属铸件掉落，化学品泄漏，必须在传送带上设置部件分流器，在系统发生故障时保持运动，使用手动工作站作为备份，使用传感器来确定位置、动作和零件的完整性，验证所选择的机器人程序是否与夹具和实际部件一致，评估有害物质的影响，如果在系统设计和运行规划期间评估，所有潜在问题并实施解决方案，机器人系统将可靠且安全地运行。
4、认为机器人太复杂
机器人焊接设备已经演变成简单的设备，机器人是当今自动化系统中可靠的组件，点焊机改编程序和更换部件更换只需要几分钟即可完成，机器人不是自动化制造中最复杂的机制，最复杂的是系统中的算法和模型，很多企业在这方面有所误导，认为聘请一个机械专家就能够解决设备问题，其实还需要高级的数据分析处理，建模工程师等等来配合。
5、过早裁剪焊接人员
点焊机机器人自动化的用于日常重复性任务，虽然能通过减少人数来降低劳动力成本，但焊接是一个过程，无论是手动还是自动化，机器人焊接系统需要经过培训的焊工的维护过程完整性，在系统尚未成熟之前，一些企业就过早裁员。
6、没有进行成本核算
当使用自动化焊接应用时，进行初始成本和投资回报计算至关重要，要了解成本不是需要考虑的唯一因素。如今大部分机器人焊接系统在几个月内就能产生投资回报率，但是选择的时候应该根据自己的产量和规模来匹配，不要盲目投资，很多高成本设备未必适合自己，而低成本的自动化设备也未必不能满足自己，需要适当定制选择。
7、期待过高
点焊机机器人系统不能容忍随机性，虽然人类可快速做出随机决策，调整行为适应特定情况，但机器人不能，很多企业认为机器人是万能的，对其运行原理不懂，错误的出现判断，过高的期待导致生产决策出现问题。早期应该重点把重复性，错误率较低的任务剥离出来交给机器人，然后根据使用效果慢慢上线一些高级的操作。
8、放弃使用自动化设备
点焊机机器人焊接系统现在是一种成熟的产品，已成为现代制造环境中的关键成分，机器人本身是一种商品，对于自动化需求而言，随着可靠性，操作和编程的简单性，改装的简易性，标准基于视觉的流程的最新进展，机器人技术值得在工厂内投资，但是由于某些原因，一些企业错误尝试后，自动化设备成为摆设，遇到困难就放弃了。
了解以上这些错误，以及采取措施将有助于完成从点焊机自动化流程的转变。