气动对焊机的使用方法，应用和优缺点分析
气动对焊机是一种通过氧气燃气的燃烧的熔焊工艺，燃料气体包含乙炔，氢气，丙烷或丁烷，产生强烈的气体火焰，熔化待焊接部件的边缘，熔融金属至固化获得接合。
1、气动对焊机填充材料
气动对焊机特别适用于连接厚度为2至50mm的金属板和板，另一种填充材料金属用于厚度超过15毫米，填充金属焊条的形式使用。填料棒的组成与金属的组成相同，填充金属用于填充边缘制成的空腔，在焊接期间还使用焊剂材料去除存在于待连接的金属表面上的杂质和氧化物。
2、气动对焊机气体组合
不同的气体组合用于产生热气体火焰，例如氧气和乙炔，氧气和氢气，氧气和丙烷，空气和乙炔等，氧气和乙炔的组合是比较广泛使用的，组合燃烧产生约3200度的高温，氧乙炔火焰用于焊接具有高熔点的金属，如低碳钢，高碳钢等，氧，氢火焰用于焊接具有低熔点的金属，如铝，铅，镁等。
3、气动对焊机中的助焊剂材料
在焊接操作期间，熔融金属的温度足够高，这种热金属与大气中存在的氧和氮反应形成氧化物和氮化物。氧化物导致质量差，焊接强度低，形成的氧化物具有比金属更高的熔化温度。为了避免这种情况，在焊接过程中使用助焊剂，是用于防止溶解或除去焊接过程中形成的氧化物。助焊剂有多种形式，如干粉，糊状物的涂层，在气体焊接中，硼砂，氯化钠用作焊接材料，通过加热焊条的端部来施加干燥焊剂。单一焊剂不适合焊接所有金属，使用的助焊剂类型取决于操作和焊接的金属。
助焊剂保护熔融金属免受大气中的氧气进入，助熔剂与存在的氧化物发生化学反应，形成熔化温度低的熔渣，熔渣在焊接过程中漂浮，在金属凝固后沉积在接头的顶面上，可通过刷子和凿锤刷掉。助焊剂是更好的清洁剂，有助于清洁和保护贱金属表面。
4、气动对焊机的应用
氧乙炔气动对焊机在实际应用中得到广泛应用，一些重要的应用是：
用于连接黑色金属和有色金属，碳钢，合金钢，铸铁，铝及合金，镍，镁，铜及合金等，
用于连接薄金属，
用于连接汽车和飞机工业中的金属，
用于连接钣金加工厂的金属，
5、气动对焊机的优点
便携通用
气动对焊机是便携通用的工艺，气动对焊机产品的范围非常广泛，可应用于各种制造，维护和修理工作。
更好地控制温度，
通过控制气体火焰，气动对焊机可更好地控制焊接区域中金属的温度，
更好地控制填充金属沉积速率
在气体焊接中，与电弧焊接不同，热源和填充金属是分开的，提供了对填充金属沉积速率的更好控制。
适用于焊接异种金属
气动对焊机可适合用不同的填料和助焊剂材料
低成本
与其他一些焊接工艺相比，气动对焊机设备的成本和维护成本较低，设备功能多样，便于携带。
6、气动对焊机的缺点
由于产生的热量不足，重型需求不能经济地连接，火焰温度低于电弧温度加热速度慢，不适用于耐火和反应金属，钨，钼等难熔金属和钛和锆等活性金属不能通过气动对焊机工艺焊接，受热影响较大的地区，由于接头的长时间加热，气体焊接导致较大的热影响区域，气体焊接中的助焊剂屏蔽不如TIG或MIG焊接那样有效，无法完全避免氧化。