对焊机对在许多情况下进行对铝焊接，需要遵循一些特殊流程，关键因素是为基础材料和应用要求选择合适的填充金属。与焊接钢等常见材料相比，对焊机对对铝焊接具有一些独特的挑战，在化学性质和裂缝敏感性方面跟别的金属不一样。铝焊接时的重要考虑因素：选择合适的填充金属，妥善储存和彻底清洁基材，运用合适的焊接材料和技术。以下是铝焊接常见方法，一些难点，和对应的解决方案。
1、首先要考虑铝的特性
铝的特性在几个方面与钢不同，铝的熔点远低于钢的熔点，具有氧化物层，这种氧化层比钢硬得多，有助于材料抵抗腐蚀和磨损，也起到绝缘体的作用，可能在焊接过程中产生问题，铝的强度随着温度的降低而增加，也变得更脆。
2、铝焊接的难点
在焊接过程中铝的不同特性变得明显，与钢相比，导热性和孔隙率差异很大。氢易溶于液态铝，当填充材料和铝基金属在焊接过程中变成液体时，会吸收氢在溶液中，一旦熔融材料开始凝固，就不能再将氢气排除了，氢气形成气泡，困在金属中，会导致气孔。
解决方案：
可用氦氩气体混合物来对抗孔隙率问题，使用氦气混合物时，必须增加电压克服更高的电离电位，增加的电压将导致更高的热输入和额外的渗透，这种混合物用于较厚的铝基材料，焊接前需彻底清洁基材，去除油污，污垢，残留物和水分，有助于降低孔隙率。
3、选择合适的填充金属
在选择铝的填充金属时，具体取决于应用所需的焊接特性，包括裂缝敏感性，强度，延展性，耐腐蚀性，高温服务，阳极氧化后的颜色匹配，焊后热处理和韧性，通过分析组件的需求，可确定哪些属性在特定应用中最重要，选择符合所需特性的填充金属。
4、清洁辅助工作做好
除了选择适合应用的填充金属外，遵循一些解决方案也有助于在焊接铝时取得成功。焊接前彻底清洁基材，丙酮或铝清洁剂可很好地去除材料表面上的碳氢化合物，在准备焊接接头时，注意引起油污染。
5、去除氧化层
清洁后，使用不锈钢刷，在焊接前去除氧化铝层，氧化铝具有比铝高得多的熔点，起到绝缘体的作用，可能引起电弧启动问题，需要非常高的热量来焊接氧化层，可能导致基材上的烧穿和孔隙问题。
6、妥善保管基础材料
铝焊的基础材料和填充金属的的保养，在防止孔隙率方面发挥作用，如果存放在室外加工，将材料垂直放置而不是叠放，堆在一起水汽会在表面形成更厚的水合氧化铝层，对于存放在建筑物外部的材料和填充金属，工作效率就大打折扣了。如果堆放时间过长，在焊接之前将带到车间，在温度比较高的区域，让金属表面水分挥发掉。
7、检查耗材
铝焊接的一些常见问题源于耗材，尤其是使用气体保护焊时，为了降低气孔风险，使用新的气体管道和软管，确保所有软管连接密封，不会将空气吸入管道。
8、使用合适配件
使用合适的衬垫和驱动辊也很重要，塑料衬里和入口导向装置比铝衬里好，金属或黄铜入口导向装置会磨损铝衬里。可能导致电线刨花堵塞衬管导致进料问题。同样U型槽驱动辊是铝应用的标准配置，其他类型的驱动辊可能会变形。
9、监测温度
对焊机对铝填充需要适当的预热和层间温度范围，当焊接基不同的厚度时，预热可用于减少截面尺寸的热效应，但是对于铝应用，预热不可过度。
对焊机对铝焊接的方法有很多，无论采取哪一种，都摆满不了上面的一些问题，基础材料和填充金属匹配，遵循上面推荐的铝焊接常见方式，对焊接的成功率有很大保证，要注意：铝焊接铝技术和钢焊接技术有很大不同，不要认为会焊接钢材就虽然处理铝焊。