激光焊接技术的革命性发展已经实现了机器人自动化，激光焊接设备是过去十年的关键进步，已经诞生了新的独特应用，磁盘激光器于20世纪90年代初提出概念，如今已发展很成熟了，输出功率高达16kW，光束质量为2至8mm毫弧度，使得磁盘激光器适合加入小型激光焊接设备，介绍一下新的激光焊接设备系统的有哪些趋势。
磁盘激光焊接是一种紧凑的光纤传输固态激光器设备，盘形晶体直径约为13mm，厚度约为120微米，这种尺寸的磁盘能够提供高达30千瓦的功率，目前的工业产品每个磁盘的功率超过5千瓦，将四个磁盘串联组合可在工件上提供16kW的激光功率，磁盘由被动冷却的二极管泵浦，运行成本低，运行时间接近100%。
磁盘激光技术为改进的焊接应用打开了新的技术应用大门，最常见的是远程激光焊接，传统的激光焊接使用机器人来操纵光束或工件，而远程激光焊接使用相对长的聚焦光学元件来操纵工件，增加光束开启时间，动态扫描镜可实现焊缝之间的快速分度，可将节约很多时间，时间成本降低30%至40%。远程激光焊接也非常灵活，焊缝的几何形状可适应焊接接头处的实际应力，从而实现强度优化的零件设计。焊缝几何形状可适应各种情况，许多汽车公司以及供应商都依赖磁盘激光技术，在生产线上实施了远程激光焊接。
除了高光束质量外，还具有极高的激光源，对于高精度焊接至关重要。将1kW磁盘激光器与扫描头组合，激光器内集成的功率反馈控制可确保在所有条件下都具有可重复的焊接深度。激光源的高动态性使应用效果很好，焊接部件的背面没有热影响或热痕，通过60米/分钟的速度同时焊接两个轨道可实现高产量。
多年来激光器用来焊接动力传动系部件，由于高光束功率和质量，磁盘激光器成为这些焊接应用的新选择。由于圆盘激光器可缩小焊缝的几何形状，也可将不同的材料焊接在一起，例如将回火钢激光焊接到铸铁，熔合区中的硬度会极度增加，导致裂缝和焊接完整性受损，磁盘激光器实现更均匀的焊接，降低熔合区内的硬度。还可以结合控制机器人焊接头的位置和焊接过程，提供机器人的一致性，具有解决管道焊接中的灵活性。
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